橡膠復(fù)合材料磨耗的實(shí)驗(yàn)及機(jī)理研究

一、橡膠阿克隆磨耗試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)規(guī)格：

1膠輪所受作用力為26.7N（2.7Kgf）
2膠輪軸回轉(zhuǎn)速度為76±2r/min
3砂輪軸回轉(zhuǎn)速度為33-35r/min   
4砂輪軸與砂輪軸夾角可調(diào)范圍為0°-45°
5電源電壓為AC220V±10%
6外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）600mm×480mm×400mm
7凈重60Kg

磨耗性與橡膠制品的使用壽命密切相關(guān),尤其是輪胎的耐磨性尤為重要,而橡膠的磨耗性能與很多因素有關(guān)。本文主要從炭黑的種類和用量、溫度、熱氧老化和一些外界條件的角度探討了對(duì)硫化膠磨耗性能的影響,以此來探究橡膠磨耗機(jī)理,從而可能預(yù)測(cè)橡膠制品在使用條件下的應(yīng)用性能。 本文以天然橡膠為基礎(chǔ)膠,分別以N234、40b2、N330、N375四種炭黑作為填料填充天然橡膠,使用不同的混煉工藝制備混煉膠。首先,研究了混煉工藝對(duì)橡膠各方面性能的影響,選取了合適的工藝參數(shù)制備試樣；其次,通過使用電子拉力機(jī)、激光導(dǎo)熱儀、阿克隆磨耗機(jī)等儀器測(cè)試試樣的力學(xué)性能、導(dǎo)熱性能和磨耗性能,研究填料的用量、粒徑、熱導(dǎo)率等對(duì)天然膠復(fù)合材料的影響及與磨耗的關(guān)系：再次,通過熱空氣老化箱對(duì)試樣進(jìn)行熱氧老化處理,并對(duì)老化后的試樣的交聯(lián)密度等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析測(cè)試,試圖得出熱氧老化與磨耗性的關(guān)系；zui后,研究了一些外界條件對(duì)橡膠試樣磨耗體積的影響,利用掃描電子顯微鏡對(duì)磨耗表面微觀形貌進(jìn)行觀察。 研究結(jié)果表明： (1)不同種類的炭黑及用量對(duì)天然膠的磨耗產(chǎn)生了不同的影響,炭黑的粒徑越小,用量越多,復(fù)合材料的磨耗量越少； (2)熱氧老化的時(shí)間和溫度對(duì)交聯(lián)密度有直接的影響,進(jìn)而影響橡膠的磨耗性能。老化時(shí)間越長(zhǎng),老化溫度越高,交聯(lián)密度呈現(xiàn)增大的趨勢(shì),硫化膠的磨耗量增多； (3)外界條件如溫度、磨耗介質(zhì)、磨耗里程及角度等對(duì)橡膠磨耗都產(chǎn)生一定的影響,溫度越高,對(duì)磨角度越大,磨耗量越多； (4)通過掃描電子顯微鏡對(duì)填充不同份數(shù)炭黑的復(fù)合材料進(jìn)行觀察,可以清晰的看出炭黑份數(shù)對(duì)磨耗表面形貌的影響。