硫化儀是橡膠行業(yè)控制質(zhì)量、快速檢驗(yàn)及橡膠基礎(chǔ)研究應(yīng)用zui廣泛的儀器，為橡膠*化配方組合提供了的數(shù)據(jù)，可測(cè)出焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間，硫化指數(shù)及zui大、zui小轉(zhuǎn)矩等參數(shù)，硫化儀采用計(jì)算機(jī)控制，在計(jì)算機(jī)上設(shè)定好參數(shù)后直接控制硫化儀的試驗(yàn)參數(shù)，實(shí)時(shí)顯示硫化儀曲線和溫度曲線，存儲(chǔ)試驗(yàn)結(jié)果，可調(diào)出不同的試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比并以不同的顏色顯示。

硫化是橡膠制品加工過程的zui后一個(gè)工序，在這個(gè)工序中，橡膠經(jīng)歷著一系列復(fù)雜的化學(xué)變化，使塑性的橡膠變?yōu)閺椥缘幕蛴捕鹊南鹉z，從而獲得更完善的物理機(jī)械性能和化學(xué)性能，使橡膠成為更有使用價(jià)值的材料，因此，橡膠對(duì)硫化制品制造和應(yīng)用都具有十分重要的意義。硫化過程是橡膠大分子鍵發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)的過程，所謂硫化，就是在加熱條件下，膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，并使膠料的物理機(jī)械性能及其它性能有明顯地改善，這個(gè)過程就稱為硫化。就大多數(shù)橡膠制品來說(特別是在工業(yè)生產(chǎn)中，這種交聯(lián)反應(yīng)的過程是在一定的溫度，時(shí)間和壓力的條件下完成的，這些條件就稱為硫化條件，而如何來制定制品的硫化條件，以及如何在生產(chǎn)中使這些已確定下來的條件得以實(shí)施，這些就是在硫化工藝中的技術(shù)條件工作，而硫化儀在硫化工藝的技術(shù)工作中起著十分重要的作用。

生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進(jìn)行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測(cè)試，并進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計(jì)和檢測(cè)。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，掌握每一批、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測(cè)定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩，對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩(力)得到一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的硫化曲線，科學(xué)地確定硫化的時(shí)間、溫度、壓力這三大要素，它們是zui終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測(cè)定混煉膠配合的物理性能。